Эта группа термоэластопластов имеет пищевые допуски, обладает нулевой эмиссией масел и полимеров в соприкасающиеся пищевые продукты. Прекрасная эластичность, легкая окрашиваемость, выступает заменой силиконовой резине и пвх пластикатам.
Процесс производства термоэластопластов включает несколько основных этапов. Сначала выбирают полимерное сырье, которое обладает нужными характеристиками эластичности и пластичности при нагреве. Затем сырье подвергается пластической деформации, обычно при помощи экструзии или прессования, для получения желаемой формы и размера.
После формования материал подвергается охлаждению, чтобы зафиксировать его форму и структуру. Затем происходит обработка поверхности, чтобы сделать ее гладкой, матовой или иметь другие требуемые характеристики.
ТЭП часто используются для производства упаковочных материалов, таких как пакеты, пленка, контейнеры или канистры, предназначенные для хранения и транспортировки различных товаров, будь то пищевые или химические продукты. Их эластичность и пластичность позволяют им адаптироваться к форме упаковываемого продукта, обеспечивая надежную защиту от повреждений.
Преимущества ТЭП для хранения и упаковки включают легкость, гибкость, прочность и стойкость к воздействию влаги, химических веществ и ультрафиолетовых лучей. Они также могут быть переработаны и повторно использованы, что делает их экологически более устойчивыми в сравнении с другими упаковочными материалами.
Кроме того, термоэластопласты могут быть применены для создания специализированных упаковочных решений, таких как вакуумные пакеты для сохранения свежести продуктов, амортизирующие вставки для защиты хрупких предметов или термоизоляционные материалы для транспортировки продуктов с определенными требованиями к температуре. ТЭП обеспечивают отличную герметичность и защиту от влаги, газов, света и других факторов окружающей среды, что является важным для сохранения свежести и безопасности продукта.